Verfahren für das Unterwasserbogenschweißen
1Der Produktionsleiter ist für die Planung und Planung der Schweißarbeiten verantwortlich.
2Das Schweißen erfolgt erst, wenn die Bauteile montiert und von der Qualitätskontrolle (QC) genehmigt wurden.
3. Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich frei von Staub, Öl, Fett und anderen Schadstoffen ist.
4- Anpassen der Drahtzufuhr und der Schweißspannung an die für die Aufgabe erforderlichen Einstellungen.
5Die Filetgröße darf die Dicke des dünneren Teils nicht überschreiten, sofern auf der Zeichnung nichts anderes angegeben ist.
6. Befolgen Sie die Richtlinien für die Filetgröße, wie auf der Tabelle im Schweißbereich angegeben, die dem Standard GB50661-2011 entspricht.
7. Nach dem Schweißen alle Spritz- und Schlacke vollständig entfernen.
8Schliessen Sie Schürfen, scharfen Kanten und übergeschweißten Bereichen aus.
9Die Schweißschläuche müssen von der Qualitätskontrolle überprüft werden.
Verfahren für das MIG-Schweißen
1Der Produktionsleiter ist mit der Planung und Planung der Schweißarbeiten beauftragt.
2Das Schweißen sollte nur auf Komponenten durchgeführt werden, die von QC montiert und genehmigt wurden.
3. Reinigen Sie den Schweißbereich, um Staub, Öl, Fett und andere Verunreinigungen zu entfernen.
4- Setzen Sie die Drahtzufuhr und Schweißspannung nach den Anforderungen der Aufgabe.
5Die Größe des Filet darf die kleinere Dicke der Teile nicht übersteigen, soweit nicht auf der Zeichnung angegeben.
6. Folgen Sie den Richtlinien für die Filetgröße, die im Schweißbereich gemäß der Norm GB50661-2011 auf der Tabelle beschrieben sind.
7Nach dem Schweißen werden alle Spritzer und Schlacke gründlich entfernt.
8Schliessen Sie Risse, scharfe Kanten und überschüssiges Schweißmaterial aus.
9- Die Schweißschläuche sollen überprüft werden.
Handhabung und Vorbereitung von Materialien vor dem Sprengen
1Vor Beginn jeder Arbeit wird ein Werkzeugfachgespräch unter der Leitung des Vorarbeiters für jede Aufgabe durchgeführt, die sowohl in der automatisierten als auch in der manuellen Blasphase durchgeführt wird.Sicherung der Arbeitsfläche durch Barrikaden und Anzeige von Warnzeichen, um Passanten vor der Operation zu warnen.
2- Die Identifizierung des Stahls, der vom Vorarbeiter für die Sprengung geplant ist, wird Schicht für Schicht für Rückverfolgbarkeitszwecke aufgezeichnet.
3. Verwenden Sie einen Kran, um Rohstoffstahl-Abschnitte auf dem "in-feed" Rack platzieren. Das "in-feed" Rack sollte maßgeschneidert gebaut werden, um mit den Förderrollen auszurichten. Planen Sie alle Rigging vor dem Sprengen,und sicherstellen, dass alle Mitarbeiter für ihre Aufgaben ordnungsgemäß geschult und qualifiziert sind.
4. Sobald der Rohstoff auf dem "In-Feed"-Rack ist, wird er mit Hochdruckluft gereinigt, um Oberflächenstaub zu entfernen.
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